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소방차 제작에는 정교한 계획과 체계적인 순서가 필요하며, 정확성, 창의성 및 전문 지식이 요구됩니다. 초기 금속 절단부터 최종 납품까지 구조화된 프로토콜을 통해 각 맞춤형 장비가 고객의 요구를 초과 달성하고 탁월한 성능을 제공하도록 합니다.
Powerstar Manufacturing의 전담 팀은 150만 평방피트가 넘는 특수 시설에서 맞춤형 소방 장비를 설계하고 조립합니다. 숙련된 전문가들이 용접부터 통합까지 모든 단계를 감독하여 펌퍼, 탱커, 사다리차 및 대형 구조대 장비의 복잡한 세부 사항을 마스터합니다. 지속적인 R&D 투자는 딜러 네트워크의 지원을 받아 정확한 고객 사양을 충족하는 맞춤형 상담을 제공함으로써 Pierce가 기술의 최첨단을 유지하도록 합니다.
아래에서 복잡한 소방차 제작 과정을 살펴보고, 각 구성 요소에 담긴 헌신을 강조합니다. 제작 워크플로우의 시각적 분석을 위해 비디오를 시청하십시오.
소방차 금속 가공
용접공이 금속 가공 중 소방차 캡을 제작하고 있습니다.
초기 단계에는 레이저, 터릿 펀치 및 워터젯을 사용하여 판금을 캡 패널, 구조 프레임, 도어 및 서브 어셈블리로 성형합니다. 그런 다음 성형된 부품은 프레스 브레이크와 자동 패널 시스템을 사용하여 정밀 벤딩 공정을 거칩니다. 제작 후 용접을 통해 이러한 요소들이 하나로 결합됩니다.
새로운 장비를 계획 중인 부서를 위한 가이드소방차 설계: 순차적 계획은 기본적인 통찰력을 제공합니다.
용접 단계
로봇 암이 소방차 부품을 용접하고 있습니다.
전문 팀이 캡 건설, 차체, 펌프 프레임 등의 개별 용접 작업을 처리하며, 모두 Pierce 인증 용접공이 수행합니다. 현장 CWI는 장인 정신을 검증하여 모든 주문에 대해 완벽한 조립을 보장합니다.
코팅 및 도장
기술자가 제어 부스에서 빨간색 페인트를 칠하고 있습니다.
용접 후 부품은 부식 방지를 위해 보호용 전착 도장 또는 아연 도금 처리를 받습니다. 병렬 도장에는 다음이 포함됩니다.
이 중요한 수류 허브는 용접, 배관 및 전기 작업을 결합합니다. 각 펌프 하우징은 부서별 밸브 구성 및 제어 레이아웃에 맞게 조정되어 비상시 작동 효율성을 보장합니다. 점진적인 품질 검사는 누수 없는 내구성을 보장합니다.
섀시 및 캡 통합
작업자가 소방차의 섀시 부품을 설치하고 있습니다.
섀시 조립 중 프레임 레일, 액슬, 엔진 및 변속기가 결합됩니다. 캡 건설은 대시보드, 배선, 단열재 및 시트를 통합하여 바깥쪽에서 안쪽으로 진행됩니다. 각 단계마다 엄격한 검사가 수행됩니다.
기술적 발전
시설 업그레이드에는 AI 기반 로봇 공학 및 자동화 시스템이 통합되어 생산성을 향상시키는 동시에 안전 기준을 유지합니다. 이러한 투자는 Pierce의 혁신과 우수성에 대한 헌신을 반영합니다.
품질 보증
완성된 소방차가 라이트 터널 테스트를 받고 있습니다.
최종 검사에는 다음이 포함됩니다.
부서는 납품을 수락하기 전에 모든 기능을 테스트하는 최종 검사를 수행합니다. Pierce의 VIP 인증은 글로벌 안전 기준을 완전히 준수함을 보장합니다.
현지 딜러에게 문의하여 맞춤형 소방차 주문을 살펴보십시오. 질문이 있으십니까? 아래에서 당사 전문가와 상담하십시오!
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산불 진압차는 험한 지형에서 산불을 진압하도록 설계된 특수 차량입니다. 산불 진압차의 핵심 구성 요소는 강력한 화재 진압 시스템, 전천후 이동성 및 향상된 안전 기능을 통합한 것입니다. 산불 진압차의 차대는 일반적으로 강화된 서스펜션, 높은 지상고 및 오프로드 타이어를 갖춘 중장비 4x4 또는 6x6 플랫폼으로, 고르지 않은 지형을 주행할 수 있습니다. 1,500~3,000리터/분의 고용량 펌핑 시스템은 전용 디젤 엔진으로 구동되어 주 차량 엔진이 고장나더라도 물의 흐름이 중단되지 않습니다.2,000~4,000리터 용량의 물탱크는 발포 시스템이나 화학적 방염제 탱크와 함께 효과적으로 화염을 진압합니다. 확장 가능한 포탑 장착 모니터는 원격 제어 방향 분사를 가능하게 하고, 보조 호스와 휴대용 펌프는 지상 대원이 국부적인 화재를 목표로 할 수 있도록 합니다.차대는 강화된 서스펜션과 극심한 열에 강한 런플랫 타이어를 갖춘 4x4 또는 6x6 전지형 구동 시스템을 특징으로 합니다. 장갑 처리된 차체 하부는 지면의 잔불과 파편으로부터 보호합니다. 운전실은 최대 1,200°C의 내열 유리와 양압 환기를 통합하여 운전자를 보호합니다.작업 장비에는 360도 회전 및 50미터 도달 거리를 가진 지붕 장착 모니터 노즐과 방화선을 만들기 위한 전면 장착 불도저 블레이드가 포함됩니다. 통합 공구 선반에는 체인톱, 맥리오드 공구 및 휴대용 드립 토치가 있습니다. 고급 장비는 실시간 화재 추적을 위해 열화상 카메라와 GPS 연결 매핑 시스템을 사용합니다.산불 진압차 활용: 4차원 분석1. 신속한 대응 및 화재 진압산불 진압차는 산불을 억제하기 위해 신속하게 배치되도록 설계되었습니다. 고용량 물탱크, 가압 펌프 및 분무 노즐을 갖추고 있어 직접 화염을 진압하거나 방화선을 만들 수 있습니다. 일부 모델은 접근하기 어려운 지역에서 연소를 억제하기 위해 방염제 또는 발포제를 사용합니다.2. 지형 적응성 및 이동성이러한 차량은 험하고 고르지 않은 산림 지형을 이동하기 위해 오프로드 성능을 우선시합니다. 전천후 타이어, 강화된 서스펜션 및 4x4 구동계는 외딴 지역에 접근할 수 있도록 합니다. 관절식 차대 또는 트랙 시스템은 경사면이나 파편으로 뒤덮인 길에서 안정성을 높입니다.3. 자원 수송 및 물류 지원소방 외에도 이러한 트럭은 물류 허브 역할을 합니다. 고립된 팀에게 인력, 공구(예: 체인톱, 삽) 및 의료 용품을 수송합니다. 확장된 물탱크 또는 재충전 시스템은 장기간 작동을 유지하고, 보조 구획에는 비상 장비가 보관됩니다.4. 기술 통합 및 예방최신
세부
소방차 제작에는 정교한 계획과 체계적인 순서가 필요하며, 정확성, 창의성 및 전문 지식이 요구됩니다. 초기 금속 절단부터 최종 납품까지 구조화된 프로토콜을 통해 각 맞춤형 장비가 고객의 요구를 초과 달성하고 탁월한 성능을 제공하도록 합니다.Powerstar Manufacturing의 전담 팀은 150만 평방피트가 넘는 특수 시설에서 맞춤형 소방 장비를 설계하고 조립합니다. 숙련된 전문가들이 용접부터 통합까지 모든 단계를 감독하여 펌퍼, 탱커, 사다리차 및 대형 구조대 장비의 복잡한 세부 사항을 마스터합니다. 지속적인 R&D 투자는 딜러 네트워크의 지원을 받아 정확한 고객 사양을 충족하는 맞춤형 상담을 제공함으로써 Pierce가 기술의 최첨단을 유지하도록 합니다. 아래에서 복잡한 소방차 제작 과정을 살펴보고, 각 구성 요소에 담긴 헌신을 강조합니다. 제작 워크플로우의 시각적 분석을 위해 비디오를 시청하십시오.소방차 금속 가공용접공이 금속 가공 중 소방차 캡을 제작하고 있습니다.초기 단계에는 레이저, 터릿 펀치 및 워터젯을 사용하여 판금을 캡 패널, 구조 프레임, 도어 및 서브 어셈블리로 성형합니다. 그런 다음 성형된 부품은 프레스 브레이크와 자동 패널 시스템을 사용하여 정밀 벤딩 공정을 거칩니다. 제작 후 용접을 통해 이러한 요소들이 하나로 결합됩니다.새로운 장비를 계획 중인 부서를 위한 가이드소방차 설계: 순차적 계획은 기본적인 통찰력을 제공합니다. 용접 단계로봇 암이 소방차 부품을 용접하고 있습니다.전문 팀이 캡 건설, 차체, 펌프 프레임 등의 개별 용접 작업을 처리하며, 모두 Pierce 인증 용접공이 수행합니다. 현장 CWI는 장인 정신을 검증하여 모든 주문에 대해 완벽한 조립을 보장합니다. 코팅 및 도장기술자가 제어 부스에서 빨간색 페인트를 칠하고 있습니다.용접 후 부품은 부식 방지를 위해 보호용 전착 도장 또는 아연 도금 처리를 받습니다. 병렬 도장에는 다음이 포함됩니다. 표면 샌딩/준비 탈지 처리 프라이머, 베이스 코트 및 클리어 코트 적층경화된 부품은 조립으로 진행됩니다. 자세한 도장 라인 정보는 당사 블로그에서 확인할 수 있습니다. 펌프 시스템 엔지니어링 이 중요한 수류 허브는 용접, 배관 및 전기 작업을 결합합니다. 각 펌프 하우징은 부서별 밸브 구성 및 제어 레이아웃에 맞게 조정되어 비상시 작동 효율성을 보장합니다. 점진적인 품질 검사는 누수 없는 내구성을 보장합니다.섀시 및 캡 통합작업자가 소방차의 섀시 부품을 설치하고 있습니다.섀시 조립 중 프레임 레일, 액슬, 엔진 및 변속기
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