Isuzu giga heavy fire truck
지식 사용 설명서

이스즈 NPR 소방차 4HK1 엔진 수리 설명서

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이스즈 NPR 소방차 4HK1 엔진 수리 설명서

April 01, 2025

이수즈 소방차 4HK1-TC 엔진 정비 매뉴얼 (이수즈 소방차 엔진 수리 매뉴얼 또는 이수즈 소방차 엔지니어 북으로도 불림)

이수즈 소방차 4HK1-TC 엔진은 소방차에 널리 사용되는 고성능 디젤 엔진으로, 신뢰성, 내구성 및 높은 효율로 잘 알려져 있습니다. 엔진의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 정비 및 수리가 필수적입니다. 본 문서에서는 이수즈 소방차 4HK1-TC 엔진 정비 매뉴얼의 주요 내용을 간략하게 소개하여 정비 인력이 더 잘 이해하고 운영하는 데 도움을 드립니다.

1. 엔진 개요

4HK1-TC 엔진은 배기량 5.2리터, 최대 출력 190마력의 4기통 인라인 터보차저 디젤 엔진입니다. 이 엔진은 고급 공통 레일 연료 분사 시스템과 전자 제어 장치(ECU)를 사용하여 연료 효율을 높이고 배출가스를 줄입니다.

2. 일일 정비

일일 정비는 엔진의 정상 작동을 보장하기 위한 기본입니다. 정비 매뉴얼에는 오일 및 냉각수 수위 점검, 에어 필터 청소 또는 교체, 연료 필터 교체 등 일일 점검 항목이 자세히 나열되어 있습니다. 또한 매뉴얼에는 일반적으로 5,000km 또는 6개월마다 엔진 오일과 오일 필터를 정기적으로 교체하는 것이 좋습니다.

3. 고장 진단

정비 매뉴얼에는 정비 인력이 문제를 신속하게 찾아 해결하는 데 도움이 되는 자세한 고장 진단 절차가 포함되어 있습니다. 매뉴얼에는 일반적인 고장 코드와 해당 의미가 나열되어 있으며, 해당 솔루션이 제공됩니다. 예를 들어, 엔진 출력이 저하되는 경우 매뉴얼은 정비 인력이 연료 시스템, 터보차저 및 배기 시스템 등을 점검하도록 안내합니다.

4. 분해 정비 및 부품 교체

분해 정비 또는 부품 교체가 필요한 엔진의 경우 정비 매뉴얼에는 자세한 단계와 예방 조치가 제공됩니다. 예를 들어, 피스톤 링, 밸브 가이드 및 베어링과 같은 주요 부품을 교체할 때 매뉴얼에는 제거 및 설치 단계뿐만 아니라 필요한 공구와 토크 사양도 자세히 설명되어 있습니다.

5. 안전 예방 조치

정비 매뉴얼에서는 안전한 작동의 중요성을 특별히 강조합니다. 어떤 정비 작업을 수행하기 전에 엔진이 완전히 식었고 전원 공급이 차단되었는지 확인해야 합니다. 또한 매뉴얼에는 장갑, 고글 및 보호복과 같은 개인 보호 장비 사용에 대한 권장 사항도 제공됩니다.

1A 절

엔진 제어 시스템

목차

페이지

엔진 제어 시스템

...

1A-

4

주의 사항

1A-

4기능 및 작동 원리. 1A-5

부품 구성도.. 1A-21

회로도.. 1A-25

고장 진단 방법1A-42

고장 진단기 통한 고장 진단 조작 절차1A-48

기능 점검 개요.. 1A-50

문의. 1A-51

엔진 제어 시스템 점검. 1A-53

고장 진단기 데이터 목록1A-55

고장 진단기 데이터 목록 내용1A-58

고장 진단기 출력1A-64

고장 진단기 시동 실패. 1A-65

고장 진단기 통신 실패 (참고)1A-67

ECM과의 통신 실패 (참고)1A-71

시동 시스템 확인. 1A-74

엔진 MIL 점등 전기 회로 시스템 확인. 1A-77

엔진 MIL 점멸 전기 회로 시스템 확인. 1A-78

배기가스 재순환(EGR) 제어 시스템 검사. 1A-80

예열 제어 시스템 검사. 1A-84

배기 브레이크/ 공기 흡입 제한 제어 시스템 검사. 1A-87

진단 문제 코드(DTC) 개요.. 1A-92

DTC P0016 (플래시 코드 16)1A-95

DTC P0087 (플래시 코드 225)1A-97

DTC P0088 (플래시 코드 118)1A-103

DTC P0089 (플래시 코드 151)1A-109

DTC P0091, P0092 (플래시 코드 247)1A-112

DTC P0093 (플래시 코드 227)1A-116

DTC P0107, P0108 (플래시 코드 32)1A-122

DTC P0112, P0113 (플래시 코드 22)1A-127

DTC P0117, P0118 (플래시 코드 23)1A-132

DTC P0122, P0123 (플래시 코드 43)1A-137

DTC P0182, P0183 (플래시 코드 211)1A-142

DTC P0192, P0193 (플래시 코드 245)1A-147

DTC P0201, P0202, P0203, P0204 (플래시 코드 271,272,273,274)................................................... 1A-157DTC P0217 (플래시 코드 542)...................................................................................................... 1A-170DTC P0219 (플래시 코드 543)...................................................................................................... 1A-172

DTC P0234 (플래시 코드 42)........................................................................................................ 1A-175DTC P0299 (플래시 코드 65)........................................................................................................ 1A-178DTC P0335 (플래시 코드 15)........................................................................................................ 1A-182

DTC P0336 (플래시 코드 15)........................................................................................................ 1A-187

DTC P0340 (플래시 코드 14)........................................................................................................ 1A-190

DTC P0341 (플래시 코드 14)........................................................................................................ 1A-195

DTC P0380 (플래시 코드 66)........................................................................................................ 1A-198

DTC P0381 (플래시 코드 67)........................................................................................................ 1A-201

DTC P0404 (플래시 코드 45)........................................................................................................ 1A-205

DTC P0409 (플래시 코드 44)........................................................................................................ 1A-208

DTC P0477, P0478 (플래시 코드 46)............................................................................................. 1A-212

DTC P0500 (플래시 코드 25)........................................................................................................ 1A-216

DTC P0502, P0503 (플래시 코드 25)............................................................................................. 1A-218

DTC P0563 (플래시 코드 35)........................................................................................................ 1A-223

DTC P0601 (플래시 코드 53)........................................................................................................ 1A-225

DTC P0602 (플래시 코드 154)...................................................................................................... 1A-226

DTC P0604, P0606, P060B (플래시 코드 153, 51, 36).................................................................... 1A-228

DTC P0641 (플래시 코드 55)........................................................................................................ 1A-230

DTC P0650 (플래시 코드 77)........................................................................................................ 1A-233

DTC P0651 (플래시 코드 56)........................................................................................................ 1A-237

DTC P0685, P0687 (플래시 코드 416)........................................................................................... 1A-241

DTC P0697 (플래시 코드 57)........................................................................................................ 1A-245

DTC P1093 (플래시 코드 227)...................................................................................................... 1A-248

DTC P1261, P1262 (플래시 코드 34)............................................................................................. 1A-253

DTC P1404 (플래시 코드 45)........................................................................................................ 1A-255

DTC P1621 (플래시 코드 54)........................................................................................................ 1A-257

DTC P2122, P2123 (플래시 코드 121)........................................................................................... 1A-258

DTC P2127, P2128 (플래시 코드 122)........................................................................................... 1A-264

DTC P2138 (플래시 코드 124)...................................................................................................... 1A-270

DTC P2146, P2149 (플래시 코드 158)........................................................................................... 1A-273

DTC P2228, P2229 (플래시 코드 71)............................................................................................. 1A-279

DTC P253A (플래시 코드 28)....................................................................................................... 1A-284

DTC P256A (플래시 코드 31)....................................................................................................... 1A-287

DTC U0073 (플래시 코드 84)....................................................................................................... 1A-291

증상 진단................................................................................................................... 1A-296

현상: 간헐적 현상.......................................................................................................... 1A-297

증상: 시동 곤란........................................................................................................ 1A-300

현상: 엔진 회전수 상승, 불안정 공회전 또는 엔진 정지.................................................................... 1A-303

현상: 높은 공회전 속도.................................................................................................... 1A-306

증상: 비상 정지......................................................................................................... 1A-307

증상: 비상 변경..................................................................................................... 1A-309

증상: 출력 부족, 가속 불량 또는 응답 지연........................................................................... 1A-311

현상: 간헐적 작동, 가속 불량................................................................................... 1A-314

증상: 연소음...................................................................................................... 1A-316

증상: 연비 저하.................................................................................................... 1A-317

현상: 배기가스에서 검은 연기 발생................................................................................... 1A-319

증상: 배기가스에서 흰 연기 발생.................................................................................. 1A-321

주요 센서 파라미터.............................................................................................................. 1A-323

특수 공구............................................................................................................................. 1A-325

프로그램............................................................................................................................... 1A-326

프로그래밍 규칙...................................................................................................................... 1A-326

프로그램............................................................................................................................... 1A-326

인젝션 펌프 학습.............................................................................................................. 1A-328

조정............................................................................................................................... 1A-328

엔진 제어 시스템

주의 사항

회로 시험 장비 사용

진단 프로그램에 따른 진단의 경우, 별도로 지정되지 않는 한 동력 전달계 전기 시스템 진단에 테스트 램프를 사용하지 마십시오. 진단 프로그램에 프로브 단자를 사용하는 경우 단자 시험 어댑터 키트 5-8840-2835-0을 사용하십시오.

시중에서 구입 가능한 전기 부품


시중에서 구입 가능한 전기 부품은 시장에서 구매하여 차량에 설치하는 전기 부품을 의미합니다. 이러한 부품은 차량 설계 단계에서 고려되지 않으므로 이러한 부품을 사용할 때 주의하십시오.주의:

시중에서 구입 가능한 전기 부품의 전원 및 접지는 전기 제어 시스템 회로와 관련 없는 회로에 연결해야 합니다.

시중에서 구입 가능한 전기 부품을 사용할 수 있지만, 경우에 따라 전기 제어 시스템의 기능적 오류를 유발할 수 있습니다. 여기에는 휴대 전화, 라디오와 같이 전기 시스템에 연결되지 않은 장치도 포함됩니다. 따라서 동력 전달계 진단 시 먼저 이러한 시중에서 구입 가능한 전기 부품이 설치되어 있는지 확인하십시오. 설치되어 있다면 차량에서 제거하십시오. 부품 제거 후에도 오류가 지속되면 일반적인 진단 흐름을 따르십시오.

ESD로 인한 손상

전기 제어 시스템의 전자 부품은 매우 낮은 전압에서 작동할 수 있으므로 ESD로 인해 손상되기 쉽습니다. 일부 전자 부품은 사람이 인지할 수 없는 100V 미만의 정전기로 인해 손상될 수 있습니다. 사람이 인지할 수 있는 ESD에는 4000V의 전압이 필요합니다. 많은 경우 사람이 정전기를 가지고 있으며, 마찰 및 유도 대전이 가장 일반적입니다.

사람이 좌석에서 옆으로 움직일 때 마찰 대전이 발생합니다.

▶ 절연된 신발을 신은 사람이 고전압 물체 근처에 있을 때, 사람이 지면에 닿는 순간 정전기 유도가 발생합니다. 같은 극성의 전하가 반대 극성의 전하를 만날 때 사람이 대전됩니다. 정전기로 인해 손상이 발생할 수 있으므로 전자 부품을 조심스럽게 취급하고 테스트하십시오.

주의:

ESD로 인한 손상을 방지하려면 다음 규칙을 준수하십시오.

▶ ECM 단자 접촉 핀과 ECM 회로 백 플레이트에 납땜된 전자 부품을 만지지 마십시오.

▶ 부품 설치 준비가 완료될 때까지 부품을 꺼내지 마십시오.


▶ 부품을 포장에서 꺼내기 전에 포장과 차량의 일반 접지를 연결하십시오. ▶ 좌석에서 옆으로 움직이거나, 서 있는 자세에서 앉거나, 특정 거리에서 움직이면서 부품을 작동하는 경우, 부품을 설치하기 전에 일반 접지를 만지십시오.

기능 및 작동 원리

엔진 제어 (커먼 레일) 시스템

시스템 개요 및 세부 정보

엔진 제어 시스템은 주행 조건에 따라 엔진을 최적의 연소 상태로 제어하는 전기 제어 시스템을 의미합니다. 다음 부품으로 구성됩니다.

▶ 전자 제어 연료 분사 시스템 (커먼 레일 방식)

▶ EGR

또한, 엔진 제어 시스템에는 다음 시스템 제어 기능이 포함됩니다.

▶ 예열 제어 시스템

▶ 엔진 회전 출력


▶ 통신 및 자가 진단 기능

전자 제어 연료 분사 시스템 (커먼 레일 방식)

커먼 레일 시스템에는 압력 챔버와 인젝터가 있습니다. 압력 챔버는 가압 연료를 저장하도록 설계되었으며 커먼 레일이라고 합니다. 인젝터에는 가압 연료를 연소실에 분사하는 전자 제어 솔레노이드 밸브가 있습니다. 분사 제어 (분사 압력, 분사 속도 및 분사 시간)는 ECM에 의해 제어되므로 커먼 레일 시스템은 엔진 속도와 부하를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 엔진 속도가 낮더라도 안정적인 분사 압력을 유지할 수 있으므로 디젤 엔진 시동 및 가속 시 특정 검은 연기를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 제어를 통해 배기가스가 깨끗해지고 배기량이 줄어들며 출력이 높아집니다.

분사량 제어

엔진 속도와 가속 페달 개방량에서 얻은 신호에 따라 인젝터 권선을 제어하여 최적의 양을 달성하기 위해 연료 분사량을 제어합니다.

분사 압력 제어

엔진 속도가 낮더라도 고압 분사가 가능하도록 연료 압력 내부 커먼 레일을 제어해야 합니다. 엔진 속도와 연료 분사량에 따라 적절한 압력을 계산하고, 제어 인젝션 펌프를 통해 적절한 양의 연료를 배출하여 압력 하에 커먼 레일에 공급합니다.

분사 시간 제어

타이밍 기능을 대체하고 엔진 속도와 분사량에 따라 적절한 연료 분사 시간을 계산한 다음 인젝터를 제어합니다.

분사 속도 제어

실린더 연소 효율을 높이기 위해 점화용으로 소량의 연료를 분사(예비 분사)합니다. 점화 후 두 번째 분사(주 분사)를 수행합니다. 인젝터(인젝터 코일)를 통해 분사 시간과 분사량을 제어합니다.

연료 시스템

커먼 레일 시스템은 2개의 연료 압력 시스템으로 구성됩니다.

▶ 저압 입구 라인: 연료 탱크와 인젝션 펌프 사이

▶ 고압 라인: 인젝션 펌프와 인젝터 사이

연료는 연료 탱크에서 인젝션 펌프로 흡입되어 펌프에서 증압되어 커먼 레일에 공급됩니다. 이 시점에서


ECM의 신호는 흡입 제어 밸브(커먼 레일 압력 조절기)를 제어하여 커먼 레일에 공급되는 연료량을 제어합니다.

연료 시스템 다이어그램

1. 커먼 레일

2. 압력 제한 밸브

3. 인젝터 리턴 파이프


4. 인젝터

5. 연료 리턴 파이프

6. 연료 공급 파이프

7. 연료 탱크

8. 브리더 밸브

9. 시동 펌프

10. 연료 필터 (오일-워터 세퍼레이터 포함)11. 리턴 밸브

12.


연료 분사 펌프

EGR

(배기가스 재순환)

EGR 시스템은 일부 배기가스를 흡기 매니폴드로 재순환하여 질소 산화물(NOx) 배출량을 줄입니다. EGR 시스템을 통해 주행 성능과 배기가스 배출 감소를 달성할 수 있습니다. EGR로부터의 제어 전류는 솔레노이드 밸브를 작동시켜 EGR 밸브 리프트를 제어합니다. 또한 이 시스템은 EGR 위치 센서로 실제 밸브 리프트를 감지하여 EGR에 대한 미세 제어를 실현합니다.

엔진 속도, 엔진 냉각수 온도, 흡기 온도 및 대기압 조건이 충족되면 EGR이 작동하기 시작합니다. 그런 다음 엔진 속도와 목표 연료 분사량에 따라 밸브 개방량을 계산합니다. 계산된 밸브 개방량을 기반으로 솔레노이드 밸브 구동 부하를 결정한 다음 밸브를 구동합니다. 흡기 매니폴드 내부 압력이 목표 값에 도달하도록 EGR 작동 중에는 흡기 스로틀이 닫힙니다.


엔진 부하

엔진 속도

냉각수 입구

냉각수 출구

1. ECM

2. EGR 위치 센서

3. EGR 밸브

4. EGR 쿨러

5. 흡기 스로틀 밸브

예열 제어

예열 제어 시스템

예열 제어 시스템은 저온에서 엔진 시동을 용이하게 하고 흰 연기와 소음을 줄이도록 설계되었습니다. 시동 스위치가 활성화되면 ECM은 엔진 냉각수 온도(ECT) 센서의 신호에 따라 엔진 냉각수 온도를 감지하여 예열 시간을 조정하고 엔진에 적절한 시동 조건을 달성합니다. 또한 예열의 잔열은 공회전을 안정적으로 유지할 수 있습니다. ECM은 엔진 냉각수 온도에 따라 예열 시간을 결정하여 예열 릴레이와 표시등을 작동시킵니다.

배기 브레이크 제어 개요

배기 브레이크 배기 파이프에는 내부에 밸브가 있습니다. 밸브를 닫으면 배기 행정 저항을 증가시켜 엔진 브레이크 효과를 향상시킬 수 있습니다. 배기 브레이크 밸브는 진공 압력에 따라 작동합니다. 배기 브레이크 진공 압력은 솔레노이드 밸브의 개폐에 따라 제어됩니다. 엔진 속도가 575rpm을 초과하고 모든 배기 브레이크 작동 조건이 충족되면 ECM이 솔레노이드 밸브를 활성화합니다.

배기 브레이크 작동 조건

▶ 배기 브레이크 스위치 켜짐

▶ 가속 페달 밟지 않음

▶ 가속 페달 위치(APP) 센서 이상, 배기 브레이크 회로 이상, 클러치 스위치 이상, APP 센서 스위치 이상, A/D 스위치 이상 등을 감지하지 않음

▶ 클러치 페달 밟지 않음

▶ 시스템 전압 24V 초과

▶ 차량 속도가 지정된 범위를 초과함 ECM


ECM 개요

ECM은 항상 모든 센서의 정보를 모니터링하여 동력 전달계를 제어합니다. ECM은 시스템 작동 문제를 감지하고 엔진 MIL을 통해 운전자에게 알리고 동시에 DTC를 기록하는 시스템 진단 기능을 수행합니다. DTC는 정비 담당자가 문제 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. ECM 기능

ECM은 다양한 센서와 스위치에 전원을 공급하기 위해 5V 전압을 출력합니다. 그러나 전력이 ECM 저항에 의해 공급되므로 회로에 연결된 테스트 램프는 저항이 매우 높더라도 켜지지 않습니다. 경우에 따라 일반 볼트미터의 저항이 너무 낮아 정확한 값을 표시하지 못할 수 있습니다. 정확한 값을 표시하려면 최소 10MΩ 입력 임피던스의 디지털 멀티미터(5-8840-2691-0)를 사용하십시오. ECM은 트랜지스터 또는 기타 장치를 통해 접지 회로 또는 전원 회로를 제어하여 출력 회로를 제어합니다.

ECM 및 구성 부품

ECM은 지정된 배기가스 배출량을 유지하면서 높은 조향성과 연비를 달성할 수 있습니다. ECM은 크랭크축 위치(CKP) 센서 및 차량 속도 센서(VSS) 등을 통해 엔진 및 차량 성능을 모니터링합니다.

ECM 전압 설명

ECM은 각 스위치와 센서에 표준 전압을 적용합니다. 이는 ECM 저항이 매우 높고 회로에 적용되는 전압이 낮기 때문입니다. 테스트 램프는 회로에 연결되어 있어도 점등되지 않습니다. 정비 담당자가 일반적으로 사용하는 볼트미터의 입력 임피던스는 매우 낮으므로 때때로 볼트미터가 정확한 값을 표시하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우 10MΩ 입력 임피던스의 디지털 멀티미터(5-8840-2691-0)를 사용하여 정확한 전압 값을 얻으십시오.

ECM 입출력 장치에는 아날로그-디지털 변환기, 신호 감쇠기, 카운터 및 특수 액추에이터가 장착되어 있습니다. ECM은 전자 스위치를 통해 대부분의 구성 부품을 제어할 수 있습니다.

EEPROM

EEPROM은 ECM 백 플레이트에 납땜된 영구 저장 칩입니다. 동력 전달계를 제어하기 위해 ECM은 필요한 프로그램과 보정 메시지를 EEPROM으로 전송합니다.

ROM과 달리 EEPROM은 교체할 수 없습니다. EEPROM에 이상이 감지되면 ECM을 직접 교체하십시오.

ECM 수리 고려 사항

ECM은 차량 주행과 관련된 일반 전류를 견딜 수 있습니다. 회로 과부하를 허용하지 마십시오. 개방 회로 및 단락 회로 테스트 중에는 별도로 지정되지 않는 한 ECM 회로를 접지선에 연결하거나 전압을 인가하지 마십시오. 이러한 회로 테스트의 경우 디지털 멀티미터(5-8840-2691-0)를 사용하십시오.

인젝션 펌프는 커먼 레일 전자 연료 분사 시스템의 핵심 부품입니다. 인젝션 펌프는 엔진 전면에 설치됩니다. 커먼 레일 압력 조절기 및 연료 온도(FT) 센서는 인젝션 펌프의 구성 부품입니다.

연료는 내부 공급 펌프(로터 타입)를 통해 연료 탱크에서 인젝션 펌프로 공급됩니다. 공급 펌프는 연료를 인젝션 펌프의 2개의 플런저 구획으로 공급합니다. 플런저 구획에 공급되는 연료는 커먼 레일 압력 조절기에 의해 조절됩니다. 커먼 레일 압력 조절기는 ECM 공급 전류에 의해서만 제어됩니다. 솔레노이드 밸브에 전류가 공급되지 않으면 연료 흐름이 최대에 도달합니다. 반대로, 솔레노이드 밸브 전류가 최대에 도달하면 연료 흐름이 중지됩니다. 엔진이 회전하면 두 플런저가 커먼 레일에 고압을 생성합니다. ECM 신호에 따라 커먼 레일 압력 조절기를 제어하여 커먼 레일로의 연료량과 압력을 제어합니다. 이러한 방식으로 연비를 높이고 NOx 배출량을 줄이는 최적의 작동 상태를 실현할 수 있습니다.

1. 연료 온도(FT) 센서 2.

흡입 제어 밸브(커먼 레일 압력 조절기)

흡입 제어 밸브(커먼 레일 압력 조절기)

ECM은 커먼 레일 압력 조절기의 부하율(커먼 레일 압력 조절기의 통전 시간)을 제어하여 고압 플런저에 공급되는 연료량을 조절합니다. 원하는 레일 압력을 달성하기 위해 적절한 양의 연료를 공급하여 인젝션 펌프의 구동 부하를 줄입니다. 커먼 레일 압력 조절기에 전류가 공급되면 부하율에 해당하는 가변 기전력이 생성되어 연료 라인 개방을 변경하고 연료량을 조정합니다. 커먼 레일 압력 조절기가 꺼지면 후퇴 스프링이 후퇴하고 연료 라인이 완전히 열리며 연료가 플런저로 흐릅니다(최대 흡입 및 최대 배출). 커먼 레일 압력 조절기가 열리면 후퇴 스프링의 기능에 따라 연료 라인이 닫힙니다(일반적으로 열림). 커먼 레일 압력 조절기의 개폐를 통해 작동 부하율에 해당하는 연료가 공급된 다음 플런저에서 배출됩니다.

연료 온도(FT) 센서

FT 센서는 인젝션 펌프에 설치되며 서미스터는 온도 변화에 따라 저항을 변경합니다. 연료 온도가 높으면 저항이 낮고 연료 온도가 낮으면 저항이 높습니다. ECM은 부하 저항을 통해 FT 센서에 5V 전압을 인가하고 전압 변화에 따라 연료 온도를 계산하여 인젝션 펌프를 제어합니다. 저항이 낮으면(온도가 높으면) 전압이 낮고 저항이 높으면(온도가 낮으면) 전압이 높습니다.


커먼 레일

1. 압력 제한 밸브

2.

커먼 레일 압력 센서

커먼 레일 방식 전기 제어 연료 분사 시스템으로 인해 커먼 레일은 인젝션 펌프와 인젝터 사이에 고압 연료를 저장하기 위해 제공됩니다. 압력 센서와 압력 제한 밸브는 커먼 레일에 설치됩니다. 압력 센서는 커먼 레일의 연료 압력을 감지하고 신호를 ECM으로 전송합니다. 이 신호를 기반으로 ECM은 인젝션 펌프 커먼 레일 압력 조절기를 사용하여 커먼 레일의 연료 압력을 제어합니다. 커먼 레일 내 연료 압력이 너무 높으면 압력 제한 밸브가 열려 압력을 해제합니다.

커먼 레일 압력 센서

공통 레일 압력 센서는 연료 레일의 연료 압력을 감지하고 압력을 전압 신호로 변환하기 위해 공통 레일에 설치됩니다. 압력이 높을수록 전압이 높아지고, 압력이 낮을수록 전압이 낮아집니다. ECM은 센서의 전압 신호에 따라 실제 공통 레일 압력(연료 압력)을 계산하여 연료 분사를 제어합니다.

압력 제한 밸브

1. 밸브

2. 밸브 바디

3. 밸브 가이드


4. 스프링

5. 하우징

6. 연료 입구

7. 연료 출구


비정상적으로 높은 압력의 경우, 압력 제한 밸브가 열려 압력을 해방합니다. 공통 레일 내부 압력이 220MPa를 초과하면 밸브가 열리고, 압력이 50MPa 미만이면 닫힙니다. 압력 제한 밸브에서 배출되는 연료는 연료 탱크로 흐릅니다.

인젝터

1. 배선 볼트

2. 파이프 설치 부서로 복귀

3. O-링

4. 인젝션 파이프 설치 부분

5. 식별 마킹

6. 인젝터 ID 코드

이전의 인젝션 노즐과 비교하여, ECM에 의해 제어되는 전자 제어 인젝터는 커맨드 피스톤과 솔레노이드 밸브를 갖추고 있습니다. 이 정보는 인젝터 특성을 표시하기 위해 ID 코드(24개의 영문자)에 기록됩니다. 이 시스템은 인젝터 유량 정보(ID 코드)를 사용하여 최적의 효과를 얻기 위해 분사량을 제어합니다. 새로운 인젝터를 차량에 설치할 때는 ECM에 ID 코드를 입력해야 합니다.

분사량 정확도를 높이기 위해 인젝터의 2D 바코드 또는 ID 코드를 사용합니다. 이 코드를 사용하면 각 압력 영역에서 분산 제어 분사량을 달성하여 연소율을 높이고 배기가스를 줄이며 안정적인 출력을 제공할 수 있습니다.

➢ 분사 없음

ECM이 양방향 밸브(TWV)를 통해 솔레노이드 밸브에 전원을 공급하지 않으면 피스톤 힘으로 출구 조절 오리피스를 닫습니다. 이 시점에서 노즐 전단에 가해지는 연료 압력은 입구를 통해 제어실에 가해지는 연료 압력과 균형을 이룹니다. 이 압력 균형 상태에서 커맨드 피스톤과 노즐 피스톤 중력에 가해지는 압력의 합은 노즐 전단에 가해지는 압력보다 높습니다. 따라서 노즐이 아래로 눌러져 분사구멍이 닫힙니다.

➢ 분사

ECM이 솔레노이드 밸브에 전원을 공급하면 TWV가 당겨져 출구 조절 오리피스가 열리고 연료가 오일 리턴 포트로 흐릅니다. 이 시점에서 노즐과 커맨드 피스톤은 노즐 전단에 가해지는 압력과 함께 함께 들어 올려집니다. 그러면 노즐 분사구멍이 열려 연료가 분사됩니다.

➢ 분사 종료

ECM이 솔레노이드 밸브에 대한 전원 공급을 중지하면 TWV가 떨어지고 출구 개방 부분이 닫힙니다. 이 시점에서 연료는 제어실에서 리턴 포트로 흐를 수 없으며 내부 연료 압력이 빠르게 상승합니다. 그러면 노즐이 커맨드 피스톤에 의해 눌려 분사 포트가 닫히고 연료 분사가 멈춥니다.

엔진 냉각수 온도(ECT) 센서

ECT 센서는 서모스탯 셸 근처에 설치되며, 서미스터는 온도 변화에 따라 저항을 변경합니다. 엔진 냉각수 온도가 높으면 저항이 낮아지고, 엔진 냉각수 온도가 낮으면 저항이 높아집니다. ECM은 부하 저항을 통해 ECT 센서에 5V 전압을 인가하고 전압 변화에 따라 엔진 냉각수 온도를 계산하여 연료 분사를 제어합니다. 저항이 낮으면(온도가 높으면) 전압이 낮아지고, 저항이 높으면(온도가 낮으면) 전압이 높아집니다.

캠샤프트 위치(CMP) 센서

1. 캠샤프트 기어

2. 회전 방향

3.


캠샤프트 위치(CMP) 센서

캠샤프트 위치(CMP) 센서는 실린더 헤드 후면에 설치됩니다. 캠샤프트의 캠 부분은 센서를 통과할 때 CMP 신호를 생성합니다. ECM은 CMP 신호와 CKP 센서 입력 CKP 신호에 따라 실린더 조건과 크랭크샤프트 각도를 결정하여 연료 분사를 제어하고 엔진 속도를 계산합니다. 일반적으로 이러한 제어는 CKP 신호를 기반으로 하지만, CKP 센서가 비정상적인 경우 CMP 신호에 따라 작동합니다.

크랭크샤프트 위치(CKP) 센서

1. 크랭크샤프트 위치(CKP) 센서

CKP 센서는 플라이휠 하우징에 설치됩니다. 플라이휠 구멍이 센서를 통과하면 CKP 신호를 생성합니다. ECM은 CKP 신호와 CMP 센서 입력 CMP 신호에 따라 실린더 조건과 캠샤프트 각도를 결정하여 연료 분사를 제어하고 엔진 속도를 계산합니다. 일반적으로 이러한 제어는 CKP 신호를 기반으로 하지만, CKP 센서가 비정상적인 경우 CMP 신호에 따라 작동합니다.

가속 페달 위치(APP) 센서 1

APP 센서는 가속 페달 제어 브래킷에 설치됩니다. 이 센서는 하나의 셸에 2개의 센서로 구성됩니다. ECM은 APP 센서를 사용하여 가속 및 감속 목표 값을 결정합니다. APP 센서는 핀홀 1C형 센서입니다. 신호 전압은 가속 페달 각도 변화에 따라 비례적으로 변합니다. APP 센서 1 신호 전압은 초기 단계에서는 낮고 페달을 밟으면 증가합니다. APP 센서 2 신호 전압은 초기 단계에서는 높고 페달을 밟으면 감소합니다. 차량 속도 센서

차량 속도 센서(VSS)는 변속기에 설치됩니다. 차량 속도 센서는 홀 효과 회로를 갖추고 있습니다. 자석과 출력 샤프트는 함께 회전할 때 자기장을 생성하고, 자기장과의 상호 작용을 통해 펄스 신호를 생성합니다.


대기압 센서

기압 센서는 계기판에 설치되며 압력에 따라 신호 전압을 변경합니다. ECM은 고도가 높은 지역에서 압력이 낮을 때 낮은 신호 전압을 감지하고, 반대로 압력이 높을 때 높은 신호 전압을 감지합니다. ECM은 이러한 전압 신호를 사용하여 연료 분사량과 분사 시간을 조절하여 고도를 보정합니다.

흡기 온도(IAT) 센서

흡기 온도(IAT) 센서


IAT 센서는 에어 필터와 터보차저 사이의 가이드 튜브에 설치됩니다. IAT 센서 온도가 낮으면 센서 저항이 높아집니다. 공기 온도가 증가하면 센서 저항이 낮아집니다. 센서 저항이 높으면 ECM은 신호 회로에서 높은 전압을 감지합니다. 센서 저항이 낮으면 ECM은 신호 회로에서 낮은 전압을 감지합니다.

EGR 밸브

EGR 밸브는 흡기 매니폴드에 설치됩니다. ECM은 엔진 작동 상태에 따라 EGR 밸브의 개방을 제어합니다. ECM의 듀티 비율 신호에 따라 EGR 밸브의 전자석 코일을 제어합니다. 위치 센서를 통해 EGR 밸브 개방을 감지할 수 있습니다. 위치 센서는 EGR 밸브에 3개의 센서를 갖추고 있어 각각 3개의 위치를 감지합니다. 위치 센서 1, 2, 3은 핀홀 1C형입니다. 위치 센서는 EGR 밸브 개방 변화에 비례하는 신호 형태로 밸브 개방/폐쇄 상태를 출력합니다.

흡기압 센서 흡기압 센서는 흡기 덕트에 설치되어 흡기압을 감지하고 압력을 전압 신호로 변환합니다. ECM은 압력이 높으면 높은 전압을 감지하고, 압력이 낮으면 낮은 전압을 감지합니다. ECM은 센서의 전압 신호에 따라 흡기압을 계산하여 연료 분사와 터보차저를 제어합니다.

엔진 고장 경고등

엔진 고장 경고등은 계기판 내부에 설치되어 운전자에게 엔진 또는 관련 시스템의 이상을 알려줍니다. ECM이 자체 진단 기능을 통해 이상을 감지하면 엔진 고장 경고등이 켜집니다. 데이터 링크 커넥터(DLC) 단자를 단락시켜 엔진 고장 경고등을 깜빡이게 합니다. 그러면 DTC 감지 상태를 확인할 수 있습니다.

데이터 링크 커넥터(DLC)


DLC는 운전석 왼쪽 아래에 설치되며 고장 진단 미터와 각 제어 장치의 통신 커넥터입니다. 진단 스위치 기능을 제공합니다. DLC의 단락을 통해 진단 스위치를 활성화할 수 있습니다.

부품 구성도

엔진 구성 부품 배치

(

1/2

)

1.

엔진 냉각수 온도(ECT) 센서

2. 인젝터(실린더 헤드 커버 내)


3. 인젝터 하네스 중간 조인트

4. EGR 밸브

5.

공통 레일 압력 센서

6. 압력 제한 밸브

7.

흡입 제어 밸브(공통 레일 압력 조절기)

8. 연료 온도(FT) 센서

(

2/2

)

1. 크랭크샤프트 위치(CKP) 센서

2. 캠 위치(CMP) 센서

엔진 구성 부품 배치 1


1.

ECM

2. 단자 저항


엔진 구성 부품 배치 3

1. 환기 바 랙

2. 글러브 박스(소형)

3. 히팅 유닛, 디프로스터 제어판, A/C 패널

4. 라디오 카세트 또는 CD 플레이어 5. 글러브 박스(대형)

6. 와이퍼, 와셔 스위치 레버, 배기 보조 브레이크 스위치 레버


7. 클러스터 스위치 레버

8. 스티어링 휠 조절 고정 레버

9. 위험 경고등 스위치

10.

시가 라이터


11. 카드 케이스

12. 후크

13. 숨김형 컵홀더


14. 퓨즈 박스 커버 플레이트

15. 공구함

회로도


회로도 스케치 (1/2)

(

2/2

)


배기 솔레노이드 밸브

공통 레일 압력 조절기

인젝터 1

인젝터 3


인젝터 4

인젝터 2

흡기 스로틀 모터

저항

공통 레일 압력 센서

크랭크샤프트 위치 센서

EGR 위치 센서EGR 모터연료 온도 센서

엔진 냉각수 온도 센서

흡기 스로틀 위치 센서 흡기압 센서

크랭크샤프트 위치 센서

접지

2번 실린더

3번 실린더 4번 실린더

1번 실린더

단자 배열 경고

ECM 단자 단면도


ECM조인트 SNJ-14

조인트 색상

검정색

테스트 어댑터 SN


J-35616-64A

포트 번호

와이어 색상 포트 기능

1


검정색

ECM 신호 접지

2

빨간색

배터리

전압

3

검정

ECM 신호 접지

4

검정

ECM 신호 접지

5 빨강

전원 전압

6

파랑/빨강

고장 표시등(MIL) 제어

7


파랑/분홍

배기 브레이크등 제어

8


연두색엔진 속도 신호 출력(타코미터)9

연두/검정

DPD 표시등 제어 (유로 IV)

10

검정/빨강

글로우 플러그 릴레이 제어

11

주황/파랑

예열등 제어

12

-

사용 안 함

13

-

사용 안 함

14

흰색/파랑

시동 on/off 릴레이 제어

15

연두/흰색

배기 브레이크 솔레노이드 밸브 제어

16

파랑/노랑

오일 잔량 경고등 제어

접속 단자 SN

J-14

접속 단자 색상

검정

테스트 어댑터 SN

J-35616-64A

포트 번호

배선 색상

포트 기능

17

파랑/검정

SVS 표시등 제어 (유로 IV)

18

파랑/흰색

CAN 고속 신호 입력

19

노랑/연두

차량 속도 센서 신호 또는 전자 유압 제어 장치

20

검정

액셀 페달 위치 센서 1 차폐 접지

21


파랑/검정

ECM 메인 릴레이 제어

22

초록


공기 흐름 센서 신호 저 입력 (유로 IV)

23

노랑

공기 흐름 센서 12V 기준 값 (유로 IV)

24

노랑/검정

점화 전압

25

빨강/흰색

크루즈 마스터 스위치 신호

26

갈색/노랑

클러치 페달 스위치 신호

27

-

사용 안 함

28

-사용 안 함

29

-

사용 안 함

30

-

사용 안 함

31

-

사용 안 함

32

-

사용 안 함

33

분홍

냉동기 스위치 신호

34

초록/주황

A/C 스위치 신호

35

초록/흰색

전압 강하 저항

36

-

사용 안 함

37

파랑

CAN 저속 신호 입력

38

하늘색

Keyword 2000 라인 데이터 (비 유로 IV)

39

검정

액셀 페달 위치 센서 2 & 공기 흐름 센서 (유로 IV) 차폐 접지

40

파랑/검정

ECM 메인 릴레이 제어

41

분홍/검정

액셀 페달 위치 센서 1, 공회전 센서, PTO 위치 센서 저 입력

접속 단자 SN

J-14

접속 단자 색상

검정

테스트 어댑터 SN

J-35616-64A

포트 번호

배선 색상

포트 기능

42

빨강

액셀 페달 위치 센서 1, 공회전 센서, PTO 위치 센서 5V 전원

43

검정

ECM 신호 접지

44

파랑/주황

PTO 스위치 신호

45

연두/빨강

배기 브레이크 스위치 신호

46

빨강/흰색

점화 스위치 신호

47

흰색/빨간색

DPD 스위치 신호 (유로 IV)

48

흰색/검정색

주차 브레이크 스위치 신호

49

-

미사용

50

검정색/파란색

중립 스위치 신호

51

연두색/파란색

엔진 예열 스위치 신호

52

노란색

진단 스위치

53

무색/노란색

엔진 오일 양 스위치 신호

54

-

미사용

55

-

미사용

56

-

미사용

57

-

미사용

58

파란색/흰색

CAN 고신호 입력 (유로 IV)

59

검정색

배기압 차압 센서 차폐 접지

60

검정색

가속 페달 위치 센서 2, 기압 센서 및 흡입 공기 온도 센서 저 입력

61

빨간색

가속 페달 위치 센서 2, 기압 센서 및 공기 흡입구 5V 전원

62

검정색

ECM 신호 접지

63

파란색/흰색

가속 페달 위치 센서 1 신호

64

흰색

가속 페달 위치 센서 신호

65

크루즈 컨트롤 스위치 신호

66

파란색/노란색

공회전 센서 신호

67

연두색

배기압 차압 센서 신호 (유로 IV)

접합 SN

J-14

접합 색상

검정색

테스트 어댑터 SN

J-35616-64A

포트 번호

와이어 색상

포트 기능

68

검정색

옵션 (GND)

69

파란색

공기 흐름 센서 신호 (유로 IV)

70

갈색

PTO 위치 센서:

71

갈색/녹색

기압 센서 신호

72

빨간색/녹색

흡입 온도 센서 신호

73

노란색/빨간색

배기 온도 센서 1 신호 (유로 IV)

74

빨간색

배기 온도 센서 2 신호 (유로 IV)

75

-

미사용

76

-

미사용

77

-

미사용

78

파란색

CAN 저신호 입력 (유로 IV 또는 경계 멤버 사용)

79

검정색

배기압 차압 센서, 배기 온도 센서 1 및 배기 온도 센서 2 저 입력 (유로 IV)

80

파란색/흰색

배기압 차압 센서 5V 전원 (유로 IV)

81

검정색

ECM 쉘 GND

Not used

55

-

Not used

56

-

Not used

57

-

Not used

58

Blue/white

CAN high signal input (Euro IV)

59

Black

Exhaust differential pressure sensor shield ground

60

Black

Accelerator pedal position sensor 2, barometric pressure sensor & intake air temperature sensor low input

61

Red

Accelerator pedal position sensor 2, barometric pressure sensor & air intake 5 V power

62

Black

ECM signal ground

63

Blue/white

Accelerator pedal position sensor 1 signal

64

White

Accelerator pedal position sensor signal

65

 

Cruise control switch signal

66

Blue/yellow

Idling sensor signal

67

Light green

Exhaust differential pressure sensor signal (Euro IV)

 

Joint SN

J-14

Joint color

Black

Test adapter SN

J-35616-64A

Port No.

Wire color

Port function

68

Black

Optional (GND)

69

Blue

Air flow sensor signal (Euro IV)

70

Brown

PTO position sensor:

71

Brown/green

Barometric pressure sensor signal

72

Red/Green

Intake temperature sensor signal

73

Yellow/Red

Exhaust temperature sensor 1 signal (Euro IV)

74

Red

Exhaust temperature sensor 2 signal (Euro IV)

75

-

Not used

76

-

Not used

77

-

Not used

78

Blue

CAN low signal input (Euro IV or using boundary member)

79

Black

Exhaust differential pressure sensor, exhaust temperature sensor 1 & exhaust temperature sensor 2 low input (Euro IV)

80

Blue/white

Exhaust differential pressure sensor 5V power (Euro IV)

81

Black

ECM shell GND

 

 

 

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이스즈 소방서 구조차 설계 도면
이스즈 소방서 구조차 설계 도면

소방구조차 설계도면, 이스즈 중형 소방차 도면이라고도 합니다. 오늘날 도시화가 가속화됨에 따라 고층 건물, 지하 공간 및 복잡한 산업 시설의 증가로 소방 및 구조에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 기존 소방차는 이러한 복잡한 상황에 대처하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 미래의 과제에 대처할 수 있는 중형 소방차의 설계는 소방 기술 발전의 중요한 방향이 되었습니다. 2025년 기술 배경을 바탕으로 본 글에서는 혁신적인 중형 소방차의 설계도면을 탐구하고 그 독창성을 분석합니다. 1. 설계 컨셉: 지능과 모듈화의 결합미래의 중형 소방차는 단순한 "소화 기계"가 아니라 지능, 모듈화 및 다기능을 통합한 이동식 구조 플랫폼입니다. 설계도면의 핵심 컨셉은 "지능적 인지, 신속한 대응, 다양한 상황 적응"입니다. 인공지능, 사물 인터넷 및 모듈형 설계를 통해 이 소방차는 다양한 상황에서 기능을 빠르게 전환하여 구조 효율을 극대화할 수 있습니다. 2. 외관 디자인: 유선형 및 고강도 소재외관 측면에서 이 중형 소방차는 유선형 디자인을 채택하여 풍력 저항을 줄이고 차량의 공기 역학적 성능을 향상시켰습니다. 차체는 고강도 합금 소재로 제작되어 고온 및 폭발과 같은 극한 환경에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 지붕에는 수납식 드론 발사대가 장착되어 화재 초기 단계에서 화재 감지를 위한 드론을 신속하게 배치할 수 있습니다. 3. 동력 시스템: 하이브리드 동력 및 모든 지형 적응동력 시스템은 디젤 엔진과 전기 모터의 장점을 결합한 하이브리드 설계를 채택했습니다. 디젤 엔진은 강력한 출력을 제공하고 전기 모터는 저속 및 도시 환경에서 제로 배출을 달성합니다. 또한, 차량에는 조절식 서스펜션과 무한궤도 구동을 포함한 모든 지형 적응 시스템이 장착되어 산악 및 습지와 같은 복잡한 지형에서 자유롭게 이동할 수 있습니다. 4. 지능형 장비: AI 화재 분석 및 자동 소화차량에는 인공지능 기반 화재 분석 시스템이 장착되어 센서와 카메라를 통해 실시간으로 화재 데이터를 수집하고 화재 확산 경향을 분석하여 최적의 소화 계획을 자동으로 생성합니다. 동시에 차량에는 자동 소화 장치가 장착되어 인력 운영 없이 소화제를 정확하게 분사하여 소방관의 위험을 줄입니다. 5. 모듈형 설계: 다기능 구조 플랫폼이 중형 소방차의 가장 큰 특징은 모듈형 설계입니다. 차체는 소화 모듈, 구조 모듈, 의료 모듈 및 통신 모듈을 포함한 여러 기능 모듈로 나뉩니다. 임무 요구 사항에 따라 모듈을 신속하게 교체할 수 있습니다.

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이스즈 사다리 소방차 설계 도면
이스즈 사다리 소방차 설계 도면

38미터 고소방수차의 기술 설계 도면에는 차량 구조, 유압 시스템, 전기 시스템, 분사 시스템 및 안전 설계 등 여러 핵심 부품이 포함되어 있어 복잡한 화재 현장에서 차량의 효율적이고 유연하며 안전한 작동을 보장합니다. 지속적인 기술 혁신과 최적화를 통해 38미터 고소 사다리차는 향후 소방 및 구조 활동에서 더 중요한 역할을 수행할 것입니다. 이수즈 기가 38미터 고소방수차는 고층 건물, 대형 공간, 석유화학 시설 등의 화재 구조에 특수하게 사용되는 소방 장비입니다. 이수즈 GIGA 6x4 또는 8x4 캡 트럭 섀시, FAST 12단 변속기를 채택하여 소방 용도에 특화되었습니다. 핵심 기능은 붐을 들어 올려 소방포 또는 분사 장치를 38미터 높이까지 들어 올려 장거리 정확한 소방 작업을 수행하는 것입니다. 이 모델은 접이식 텔레스코픽 암 구조, 전기 원격 제어 소방포, 탱크 본체 및 2축 섀시로 주로 구성됩니다. 붐은 일반적으로 다단 텔레스코픽 설계(예: 2단 암, 3단 암 또는 4단 암)이며, 암 끝에는 전기 원격 제어 소방포가 설치됩니다. 소방대원은 전기 원격 제어 장치를 통해 고도에서 분무 각도를 유연하게 조정하여 분사, 물 분무 또는 포말 분무와 같은 소방 작업을 수행할 수 있습니다.   붐의 텔레스코픽 동작은 유압 실린더, 체인 및 가이드 휠에 의해 동기화됩니다. 소방 호스는 텔레스코픽 암의 한쪽에 고정되며 붐과 함께 텔레스코픽되고 들어 올려집니다. 작업자는 턴테이블의 전기 제어 손잡이를 통해 붐의 텔레스코픽 및 회전을 제어하여 소방 작업의 유연성과 효율성을 보장합니다. 또한 38미터 고층 분사 소방차는 매우 긴 스팬에서도 작동할 수 있으며 3차원 조정 작업과 초근접 정밀 소방을 달성할 수 있습니다. 고층 건물, 대형 공간 및 석유화학 시설과 같은 복잡한 화재 현장에 적합합니다. 다음은 기술 설계 도면에 대한 자세한 분석입니다.1. 차량 구조 설계차량 구조 설계는 38미터 고소 사다리차의 기반이며, 주로 섀시, 리프팅 암, 턴테이블 및 캡으로 구성됩니다. 섀시는 고강도 강철로 만들어져 복잡한 도로 조건에서 차량의 안정성과 적재 능력을 보장합니다. 리프팅 암은 최대 리프팅 높이가 38미터인 다단 텔레스코픽 설계를 채택합니다. 암 프레임은 경량 알루미늄 합금 소재로 만들어져 강도를 보장하는 동시에 차량의 무게를 줄입니다. 턴테이블은 360도 완전 회전 구조로 설계되어 소방차가 작동 중에 분무 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 2. 유압 시스템 설계유압 시스템은 고소 사다리차의 핵심 동력 시스템이며, 주로 유압 펌프, 유압 실린더, 유압 모터 및 유압 파이프라인으로 구성됩니다. 유압 펌프는 고압 및 고유량 설계를 채택하여 리프팅 암의 빠른 연장과 안정적인 지지력을 보장합니다. 유압 실린더는 양방향 작동 설계를 채택하여 리프팅 암의 정밀 제어를 달성합니다. 유압 파이프라인은 고강도 내압 재료를 채택하여 고압 환경에서 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 14000L 수용량 및 포말 기능이 있는 ISUZU GIGA 38m 고소 사다리 소방차 번호 주요 항목 기술 사양 2.1 모델 PST5341JXFYT38 2.2 전체 치수 12000×2500×4000mm 2.3 만재 중량 34000kgs 2.4 탑승 인원 1+1 (운전자 포함) 2.5 최대 속도 90km/h 2.6 용량 물 10000L & 포말 4000L. PP 복합 소재 액체 탱크 2.7 소방 펌프 유량 10bar에서 100L/s 2.8 소방 모니터 유량 5700L/min, 사정거리 70m 2.9 최대 작업 높이 32m 3. 알루미늄 상부 구조3.1 캡 구조: 2개의 도어가 있는 싱글 로우 캡. 좌석: 1+1, 3점식 안전벨트 장착. 3.2 표준화된 서브 프레임 재질: 특수강으로 제작된 고강도 직사각형 튜브 성능: 액체 탱크와 서브 프레임은 탄성 연결 시트로 연결됩니다. 3.3 격실 재질: 고강도 알루미늄 합금 프로파일(녹슬지 않음) 구조: 알루미늄 합금 용접 구조. LED 조명이 있는 지붕 난간. 후면에 알루미늄 합금 사다리 장착. 3.4 롤러 셔터 도어 재질: 양극 처리된 표면의 알루미늄 합금 프로파일. 구조: 상단에 방수 홈, 레버식 바, 잠금 손잡이, 풀 스트랩, 2점 고정 시트, LED 조명 및 센서 장착. 3.5 발판 재질: 고품질 알루미늄 합금. 구조: 폭 50cm, 300kg 이상 지지, 미끄럼 방지 설계, 이중 잠금 기능. 격실 양쪽에 장착. 4. 소방 시스템 번호 주요 항목 기술 사양 4.1 소방 펌프 4.1.1 브랜드 POWERSTAR 4.1.2 모델 CB10/100 4.1.3 정격 유량 10bar에서 100L/s 4.1.4 진공 펌프 전기 진공 펌프 4.1.5 프라이밍 방식 자동 4.1.6 흡입 높이 7m 4.1.7 프라이밍 시간 ≤80s 4.1.8 위치 후면 장착 4.2 소방 모니터 4.2.1 브랜드 선택 사양 4.2.2 모델 선택 사양 4.2.2 유량 950-5700L/min. 4.2.3 사정거리 물 ≥ 70m, 포말 ≥ 60m 4.2.4 위치 붐 상단 4.2.5 제어 방식 원격 제어 4.2.6 수평 회전 각도 0°~355° 4.2.7 피치 회전 각도 -45°~120° 4.3 액체 탱크 4.3.1 용량 물 10000L, 포말 4000L 4.3.2 재질 PP 복합 소재 및 녹슬지 않음 4.3.3 구조 탱크 맨홀 2개; 오버플로 장치/압력 완화 장치 1개; 액체 레벨 표시기 2개; 밸브가 있는 포말 탱크 배수구 1개; 밸브가 있는 물 탱크 배수구 1개. 4.4 제어반 4.4.1 구조 각 소화 시스템은 PLC로 제어되며 다양한 표준화된 제어 모듈을 선택할 수 있습니다. IP56 보호 등급 4.4.2 위치 후면 펌프실     3. 전기 시스템 설계전기 시스템 설계에는 제어반, 센서, 케이블 및 조명 장비가 포함됩니다. 제어반은 터치스크린 설계를 채택하여 작동이 간편하며 유압 시스템의 작동 상태와 리프팅 암의 위치를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 센서는 리프팅 암의 핵심 부품에 설치되어 암의 연장 각도와 하중을 실시간으로 모니터링하여 안전한 작동을 보장합니다. 케이블은 방수, 방유 및 고온...

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이스즈 기가 워터폼 소방차 기술 도면
이스즈 기가 워터폼 소방차 기술 도면

이수즈 기가 물포소방차의 2D 기술 설계 도면은 차량 기능 구현의 핵심입니다. 설계 시 구조, 시스템, 재료, 공정 등 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 과학적인 설계 및 제작을 통해 물탱크 포소방차는 화재 진압 및 인명 및 재산 보호에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이수즈 기가 물포소방차는 물탱크차와 포소방차의 기능을 통합한 특수 차량으로 화재 진압 및 화학 누출 처리 등의 응급 상황에 널리 사용됩니다. 다음은 물탱크 포소방차의 기술 설계 도면에 대한 자세한 분석입니다.  엔진 및 성능2,500rpm에서 205마력, 506Nm의 토크를 제공하는 5.2L 이수즈 4HK1-TCG 터보차저 디젤 엔진을 장착했습니다. 유로 5 배기가스 배출 기준을 준수하여 연료 효율성과 환경 영향 감소를 보장합니다. 섀시 설계15,000kg의 GVWR(총중량)을 갖춘 강화된 이수즈 기가 4X급 FTR 섀시를 기반으로 제작되었습니다. 견고한 프레임은 4,800mm의 휠베이스로 안정성을 확보하여 중장비 소방 작업을 지원합니다. 소방 시스템물과 포말 이중 작용 시스템이 통합되어 분당 3,000L의 물과 분당 1,500L의 포말을 방출할 수 있습니다. 전면에 장착된 모니터를 통해 작동하며 최대 60미터의 사정거리를 제공합니다. 탱크 용량6,000리터의 스테인리스 스틸 물탱크와 1,000리터의 포말 농축액 탱크를 포함합니다. 두 탱크 모두 부식 방지 코팅과 빠른 재충전 포트를 갖추고 있습니다. 펌프 사양최대 10bar의 압력을 가진 원심 펌프로 구동됩니다. 인체공학적인 밸브 제어를 통해 동시 물/포말 방출 또는 독립 작동을 지원합니다.    1. 전체 차량 구조 설계이수즈 기가 물포소방차의 전체 차량 구조 설계에는 섀시, 차체, 물탱크, 포말탱크, 펌프실 및 작동 플랫폼이 포함됩니다. 섀시는 일반적으로 대형 트럭 섀시를 채택하여 차량의 적재 용량과 안정성을 확보합니다. 차체는 내충격성 및 내화성이 우수한 고강도 강철로 제작됩니다. 물탱크와 포말탱크는 각각 물과 포말 소화약제를 저장하는 데 사용됩니다. 2. 수원 시스템 설계수원 시스템은 이수즈 기가 물포소방차의 핵심 부분으로, 워터펌프, 수도관, 노즐 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 워터펌프는 고압 원심 펌프를 사용하여 안정적인 수압과 유량을 제공합니다. 수도관은 극한 환경에서 정상 작동을 보장하기 위해 고압 및 내부식성 고무 또는 복합 재료를 사용합니다. 3. 포말 시스템 설계포말 시스템은 포말탱크, 비율 믹서, 포말펌프 및 분무 장치로 구성됩니다. 포말 소화약제는 포말탱크에 저장되고, 비율 믹서는 포말제와 물을 일정 비율로 혼

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